手工陶瓷制作流程如下：

1、练泥

在矿区采取了瓷石之后，先用铁锤把它敲碎到鸡蛋大小的块状，再用水碓舂打成粉状，淘洗，去除杂质，当它沉淀之后就可以看到钻状的泥块了。接下来再用水调和泥块，把脏东西去除，用双手搓揉，让泥团中的空气散发出来，同时也要让泥中的水分更加均匀。

2、拉坯、印坯

做陶瓷的第二个环节就是拉。把泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，跟着手法的屈伸收放再拉制出坯体的大概样子。其实拉坯就是成型的第一个环节。想要拉坯成型必须要先掌握泥料的收缩率。一般情况下，景德镇瓷土总收缩率为18—20%。

3、利坯、晒坯

把坯覆放于辘轳车的利桶上，再转动车盘，拿刀来旋削，最终要让坯体厚度适当，里面和外面光洁，其实这是一道技术要求极高的程序。

4、刻花、施釉

做陶瓷的下一个环节是拿竹、骨或铁制的刀放在干了的坯体上刻出一个自己喜欢的花纹。然后再使用通圆器采用醮釉。其实施釉这个环节在大家看来很简单，但却是非常难掌握的一个程序。因为它必须要做到胚体每个部分的釉层均匀一致，以及厚度也要得当，并且还要看看各种釉的不同流动性。

5、烧窑、彩绘

把做好的陶瓷放到匣钵中，然后烧窑时间一般需要一昼夜，温度控制在1300度左右，此时大家也要测看火候，查看窑温变化，控制好停火的时间。最后就只要在陶瓷上面描绘纹样、填彩就可以了。

青花瓷分5步制作：原料处理；塑造胎体；制作素胎青花；烧制青花瓷；加工整理。

一、原料处理

陶瓷的制作要先准备好陶土，这对于青花瓷来说也一样。在制作青花瓷时，要选用青花瓷胎所必需的原料，以制作出合适的硬度、色泽和气泡含量的陶土，常用的原料有瓷石、长石、石英等粉末；炭粉可以作为控制填空、预防开裂的组分添加进去。

二、塑造胎体

青花瓷瓷器的胎体，通常采用“箔泥黏造”的传统工艺。首先，需要用搅拌机将陶土与水混合成泥，然后按照需要塑造成胎体的形状。常见的青花瓷器型式有碗、盘、罐、壶、瓶、盏等。

三、制作素胎青花

制作素胎青花，青花瓷的关键之一。用刷子在白胎体上施以青色系的固体颜料，在填满了图案的雕刻线条上使用自由刻线条，以制作青花瓷的蓝色描边图案。这个过程在青花瓷上是不可或缺的。

四、烧制青花瓷

制作好的青花瓷要进行烧制。烧制温度通常在1,200至1,300摄氏度之间，烧制周期因烧制方案、烧窑种类（有电窑和传统窑）和瓷器种类而有所不同，一般20多个小时。其中，绿草青釉釉下手绘为高温烧窑瓷器。烧制后的青花瓷会变为透明的白色胎体，与施青色固体颜料后的蓝色描边形成鲜明的对比。

五、加工整理

烧制完成后，青花瓷需要经过打磨研磨、检验质量等一系列加工整理工序，才能最终成为一件精美的青花瓷作品。

以上就是青花瓷的制作过程，其独特的生产工艺和千百年来的传承，使得青花瓷成为了中国古老文化的重要代表之一，凝聚着深厚的人文渊源和保守的审美情趣。

青花瓷分6步制作：采泥，造型，烧制，上釉，施色，二次烧制。

1、采泥: 首先从矿山中开采出高岭土和瓷石等原材料，经过磨细、过筛、泡软等处理后，制成瓷泥。这个瓷泥是以“高岭土”为主的，混合着少量的瓷石、长石、石英等物料制成。 泥质要求好，才能呈现出细腻而均匀的质感。

2、造型: 把采泥做成成型泥坯，制成锅瓶碗盘等不同形状和大小的器物。

3、烧制: 在高温火炉中把泥坯进行烧制，先是将其晾干，然后进行初烧，为的是让成型后的泥坯变的更加坚硬，并且泥坯皮表面出现亮光。然后，进行第二次烧制，将其烧成白色或深青色瓷器。

4、上釉: 瓷器烧制完成后，需要在其表面上涂上一层釉，釉是陶瓷外面的一层绚丽的涂层，可以起到保护、装饰、增加光泽等作用。

5、施色: 在涂上釉之后，需要按照设计图案施上颜色，青花瓷的青色是通过在瓷器表面涂上一种类似蓝色的颜料，然后在烧制的过程中，通过烧出来的气氛，让颜料被还原为蓝色的氧化钴。

6、二次烧制: 在平时的1200摄氏度的高温下进行烧制，瓷器比较易变形，烧的时间较短，目的是让釉与瓷融为一体；而在二次计1200℃左右的温度，烧制的时间要比第一次烧制时间长，达到10个多小时，目的是让颜色更加鲜明，瓷器质地更加坚硬。

7、包装: 在全部工艺做完后，最后进行包装，对包装进行精美的设计，以保证瓷器的完美呈现。

青花瓷制作注意事项：

1、选择优质的瓷土和釉料，以确保瓷器质量。

2、掌握正确的制作方法，如制作器型、浇注、拓抱、修整等。

3、掌握正确的绘画技巧，如线描、填色、压金等。

4、掌握烧制技巧，在烘干、控制烧制温度和时间等方面注意。

5、小心对待瓷器，避免碰撞和摩擦。

青花瓷制作方法如下：

1、瓷土原料的制备：首先需要挑选优质的瓷土原料，经过多次淘洗、磨粉、筛选等工序，获得细腻、均匀的瓷土。 

2、瓷胎的制作：将瓷土与水混合搅拌，制成泥浆状，这就是瓷胎。瓷胎需要经过多次的揉捏、搓制、压制等工序，直至成型。 

3、瓷器的初次烧制：成型后的瓷器需要经过初次烧制，称为“生胎”，这个过程是将瓷器放入窑中进行烧制，将其变得硬实，但还没有成为真正的瓷器。

4、绘制青花：青花瓷的特点是采用蓝色彩料在白瓷胎上进行绘画。青花瓷的青色采用的是氧化钴，而钴料需要特殊的研磨，使其变得足够细腻。然后，将钴料与水混合，制成蓝彩料。在制作青花时，需要使用特制的细毛笔，在瓷器表面上进行绘画。

5、釉下彩烧：绘画完成后，需要将瓷器放入窑中进行第二次烧制。这个过程称为“釉下彩烧”，需要在1200℃左右的高温下烧制，使蓝彩料和瓷胎充分结合。 

6、釉上彩烧：最后，需要进行一次“釉上彩烧”，即在瓷器表面涂上一层透明釉料后再次烧制。这个过程可以提高瓷器的光泽度和质感。 

7、冷却、检查、包装：烧制完成后，需要冷却、检查、包装等多个环节，才能最终成为一件精美的青花瓷器。

青花瓷的来源：

青花瓷的来源可以追溯到唐代，但真正的盛行期是明清时期。在唐代，瓷器的制作技术已经相当成熟，但青花瓷却还没有出现，直到宋代，随着技术的进步和社会的发展，青花瓷开始逐渐出现。当时的青花瓷并不像后来的青花瓷那样精美，它们的绘画风格比较简单，色彩也不够鲜艳，到了明代，随着瓷器制作技术的进一步提高，青花瓷得到了快速的发展。明代的青花瓷非常精美，它们的绘画风格已经十分成熟，色彩也非常鲜艳，明代时期，青花瓷已经成为了贵族们收藏的珍品。

青花瓷分6步制作：采泥，造型，烧制，上釉，施色，二次烧制。

1.采泥: 首先从矿山中开采出高岭土和瓷石等原材料，经过磨细、过筛、泡软等处理后，制成瓷泥。这个瓷泥是以“高岭土”为主的，混合着少量的瓷石、长石、石英等物料制成。 泥质要求好，才能呈现出细腻而均匀的质感。

2.造型: 把采泥做成成型泥坯，制成锅瓶碗盘等不同形状和大小的器物。

3.烧制: 在高温火炉中把泥坯进行烧制，先是将其晾干，然后进行初烧，为的是让成型后的泥坯变的更加坚硬，并且泥坯皮表面出现亮光。然后，进行第二次烧制，将其烧成白色或深青色瓷器。

4.上釉: 瓷器烧制完成后，需要在其表面上涂上一层釉，釉是陶瓷外面的一层绚丽的涂层，可以起到保护、装饰、增加光泽等作用。

5.施色: 在涂上釉之后，需要按照设计图案施上颜色，青花瓷的青色是通过在瓷器表面涂上一种类似蓝色的颜料，然后在烧制的过程中，通过烧出来的气氛，让颜料被还原为蓝色的氧化钴。

6.二次烧制: 在平时的1200摄氏度的高温下进行烧制，瓷器比较易变形，烧的时间较短，目的是让釉与瓷融为一体；而在二次计1200℃左右的温度，烧制的时间要比第一次烧制时间长，达到10个多小时，目的是让颜色更加鲜明，瓷器质地更加坚硬。

7.包装: 在全部工艺做完后，最后进行包装，对包装进行精美的设计，以保证瓷器的完美呈现。

最后，通过以上几个步骤，青花瓷就制作完成了。

值得一提的是，青花瓷的制作有着高要求的技术和工艺，其中烧制的温度、烧制的时间以及其他细节都非常重要。因此，青花瓷在制作过程中需要有工艺师傅的精湛技术和丰富经验的配合才能够做出优质的瓷器。青花瓷作为中国瓷器的国宝品种，它的精湛工艺和独特美感深受各地人们的喜爱。

青花瓷的制作流程如下：

1、准备原料：首先准备制作青花瓷所需的原料，包括高岭土、瓷石、石英等。这些原料经过筛选、清洗和混合，形成瓷泥。

2、成型：将瓷泥进行成型，常见的方法包括手工塑型和轮盘成型。手工塑型是通过手工将瓷泥塑造成所需的形状，轮盘成型则是将瓷泥放在旋转的陶轮上，利用手工操作使其成型。

3、干燥和修整：成型后的瓷器需要进行自然干燥，以去除多余的水分。然后进行修整，修整主要是对瓷器进行修剪、修平和修整边缘，使其形状更加精确。

4、上釉：上釉是青花瓷的重要步骤。在成型的瓷器表面涂抹釉料，常用的是透明釉。釉料可以使瓷器表面光滑，增加光泽和保护作用。

5、绘制图案：绘制青花瓷的特色蓝色图案是青花瓷制作的关键步骤。在已上釉的瓷器表面，使用细毛笔蘸取特制的蓝色颜料，绘制各种图案，常见的有花卉、山水、人物等。

6、烧制：绘制图案后的瓷器需要进行烧制。通常使用高温窑炉，将瓷器置于其中进行烧制，以使其成为坚硬且具有一定透光性的瓷器。

7、冷却和鉴定：烧制完成后，将瓷器从窑炉中取出，让其自然冷却。随后进行瓷器的鉴定，包括外观、质地、图案和烧制效果等方面的评估。

青花瓷又称白地青花瓷，常简称青花，中华陶瓷烧制工艺的珍品。是中国瓷器的主流品种之一，属釉下彩瓷。

原始青花瓷于唐宋已见端倪，成熟的青花瓷则出现在元代景德镇的湖田窑。明代青花成为瓷器的主流。清康熙时发展到了顶峰。明清时期，还创烧了青花五彩、孔雀绿釉青花、豆青釉青花、青花红彩、黄地青花、哥釉青花等衍生品种。

青花瓷制作流程如下：

1、揉泥

揉泥的目的是在于排空掉泥料中的气泡，这样来使泥料进一步紧致效果。如果少了这一道工序，会容易出现坯体中形有气泡，如果坯体过于干燥的话，在烧制的时候容易破裂变形。

2、做坯

景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，来供后期制作印坯的时候使用。

3、印坯

做好的粗坯，在经过一定时间的自然阴干，就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。

4、利坯

利坯，是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。

5、荡里釉

圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。

6、画坯

荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。画坯用的青花料事先需要长时间的研磨、配方，则是每个工作室密不可宣的了。

7、施外釉

绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。

8、满窑、烧窑

把待烧的瓷坯均匀的分布在窑体内，称之为满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。

9、开窑

经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。这是整个制作过程中最激动人心的。

瓷器的制作方法具体如下：

瓷器的制作是一个比较复杂的过程，需要经历原料准备、成型制作、烧成等多个步骤。下面将详细介绍瓷器制作的流程。

一、原料准备

1.制作瓷料需要选用适当的原材料，其中主要包括瓷土、石英砂、长石和高岭土等。

2.进行原料配比，通常情况下，按照70%瓷土+15%高岭土+15%长石的比例进行配合。

3.通过混合、筛分、搅拌、浸泡等处理方式，得到致密、均匀、松软的瓷料。

二、成型制作

1.瓷器成型可以采用手工或者机器操作，一般常见的有轮胎成形、手挤成形、模压或者平板成型等多种方式。

2.在成型过程中，需要多次捏、揉、刮、拉、压等方法进行塑形，形成最终的器型。

三、装饰雕刻

1.设计造型后，可以使用瓷笔或者其他涂料进行描画、书写等操作。

2.也可以通过雕刻、镂空、刻画等手法，在制作过程中直接将图案、花纹、文字等刻制到瓷器表面上。

四、烧成

1.经过成型后的制品需要在高温下进行烧制，达到固化化合反应的目的。

2.一般情况下，分为干胚、生烧和终成三个阶段：

（1）干胚：在30℃~100℃左右的低温下逐步蒸发器内水分；

（2）生烧：将整个炉子缓慢加热至1100℃~1220℃，使瓷胚开始烧结；

（3）终成：在烧成工艺中控制好温度、时间和烧制氛围，以达到所需的色泽和质地。

以上就是瓷器制作的详细过程。总体来说，瓷器的制作需要工匠对原材料、工艺、技法都有深入的研究和了解，只有准确的操作方法以及经验丰富的手工工艺才能造就出精美的瓷器作品。