你好
细细品味一本名著以后，你有什么体会呢？这时就有必须要写一篇读后感了！那么读后感到底应该怎么写呢？下面是小编为大家收集的《质量管理》读后感，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
从我走上生产管理这个职业生涯，关于“产品质量到底是生产出来的还是检验出来的”这个争论焦点，一直压抑在我心中。后来随着读过关于生产管理、精益生产、质量管理等好几本书之后，逐步认识了质量领会了质量，也释怀开了这个的焦点，终于理解“产品质量是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中注重每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行作业，才能保证产品的质量。
可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，至少在今天我还是听到有些企业里生产和质量管理者在争论这个焦点，生产者说质量是检验出来的，不合格品销售给客户都是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的，生产部门如果不制造不合格品，销售给客户都是合格没有瑕疵的产品，同样市场上就没有劣质产品!时至今日，很多的公司，一但有客户投诉存在质量问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：1、容许少数的一定比例的不良，意外的'瑕疵是无可避免的;2、品质是品管部门的责任;3、只重视产品的检验，检验人员也需要负责解决瑕疵品;4、出了质量问题，都觉得是质量部门的事情。
我想有些企业做品管工作的朋友，都或多或少有过这样的感受，往往写客户投诉8D报告时，品质部一二个人完成，其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要，研发生产销售很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司里的地位和研发生产销售不能相提并论，往往说了几句真话，就该被闪人了。
那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢?
首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能交给检验员检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果?显然生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为产品质量检验，只能剔除不良品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即开发设计和生产过程阶段。
产品质量全靠开发设计、测试验证、物料采购、加工制造、包装运输来保证，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以要使全员都认识到，产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。
下面是我在公司生产管理过程中，学习到关于质量管理要求树立的几个意识分享给大家!
1、树立品质的客户意识，一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
2、树立品质的预防意识，“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量，很难预防品质问题的发生。
3、树立品质的责任意识，产品质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：
操作者知道他怎么做和为什么要这样做;操作者知道他生产出来的产品是否符合品质的要求;操作者知道他生产出来的产品不符合质量要求将会产生什么样后果;操作者还要学会具备对异常情况进行正确处理的能力。
4、树立品质的持续改善意识，品质没有最好，只有更好;品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划;
D—实施：实施计划;
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验;
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
5、树立品质的成本意识，保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高了生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做去检查，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
6、树立品质的教育意识，随着时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要不断学习，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，企业才能走的更高、更远、更加壮大。

建立完善的品质控制系统
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
全员参与，落到实处
在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
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品质文化建设
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
注意事项
品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
如能帮到您，望采纳，谢谢！